加工中心串联编程的步骤如下：
确定加工工序顺序
明确各个加工工序的顺序，并将其依次编排在程序中。例如，先进行铣削，再进行钻孔，最后进行螺纹加工。
编写数控程序
将每个加工工序的参数、刀具轨迹、切削条件等编写成相应的数控程序，并按照加工的顺序进行排列。
协调与切换
在不同的加工工序之间，可能需要对刀具、刀具补偿、切换工具等进行协调和切换。编程时需要考虑这些因素，并编写相应的指令来实现。
工件定位
在进行数控编程串联时，工件的定位是至关重要的。需要确保工件在每次装夹后都能准确地回到相同的位置，以保证加工精度。
考虑加工尺寸与余量
在串联过程中，需要保证前一道工序的尺寸与后一道工序的余量衔接合理。尺寸要准确，余量要适当，以确保工件最终达到设计要求。
设置离刀量和切削路径
在编程过程中，需要合理设置离刀量和切削路径，以确保加工的质量和效率。
选择合适的刀具
根据不同工序的要求选择合适的刀具，并及时更换刀具。不同的刀具有不同的切削性能和适用范围，选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。
调整切削参数
根据具体工艺要求和材料特性调整切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。合理的切削参数可以保证加工效果和工件质量。
程序串联的具体操作
可以通过手动换刀或自动换刀的方式来实现程式的串联。手动换刀需要设置好每把刀的长度补偿，而自动换刀则需要使用相应的换刀指令，如M06（刀具交换）。
测试与验证
在实际加工前，需要对串联程序进行测试和验证，确保程序的正确性和可靠性，避免在实际加工中出现错误。
通过以上步骤，可以实现加工中心串联编程，从而提高生产效率和加工精度。