数控弹床的编程图解通常涉及以下步骤和要点：
工件设计与建模
使用CAD（计算机辅助设计）软件对工件进行设计和建模。这包括确定工件的尺寸、形状和加工特征。
加工路径规划
规划刀具在加工过程中的移动轨迹，确保加工路径高效、精确并尽量减少加工时间。这可能涉及直线插补、圆弧插补等。
刀具选择与参数设置
根据工件的材料和形状选择合适的刀具，并设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写加工代码
根据加工路径和刀具参数，使用G代码和M代码编写加工代码。G代码用于控制机床的运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能。
程序验证与调试
通过模拟运行或在实际机床上进行试切，检查加工路径是否正确、刀具是否选用合适等。
监控加工过程
在加工过程中，通过监控系统对加工过程进行实时监控，确保加工质量和效率。
示例代码
```gcode
； 程序开始
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 工件设计与建模
； 假设工件是一个直径为100mm，高度为50mm的圆柱体
； 加工路径规划
； 刀具从A点移动到B点，进行加工
； A点坐标： （0, 0, 0）
； B点坐标： （100, 0, 0）
； 刀具选择与参数设置
； 使用直径为20mm的平底铣刀
； 切削速度： 1000 RPM
； 进给速度： 50 mm/min
； 切削深度： 20 mm
； 编写加工代码
M03 ； 刀具选择
S1000 ； 转速设置为1000 RPM
M08 ； 冷却液开
G01 X100 Y0 Z0 ； 移动到A点
G17 ； 设置为G17平面
G02 X100 Y100 I0 J0 F50 ； 从A点圆弧移动到B点
G01 Z-20 ； 下刀到切削深度
G04 P200 ； 暂停200ms
G01 Z0 ； 上升到初始高度
M09 ； 冷却液关
M05 ； 刀具退回
； 程序结束
M30 ； 程序结束
```
建议
学习资源：建议学习相关的CAD和数控编程软件，如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等，这些软件通常提供丰富的教程和示例。
实践操作：通过实际编写和调试数控程序，可以更好地理解数控编程的流程和要点。
寻求帮助：如果在编程过程中遇到问题，可以向有经验的工程师或数控编程专家寻求帮助。