在CNC加工中，斜孔的编程可以通过以下几种方法实现：
使用G68指令
G68指令用于在数控机床中旋转工件坐标系。通过设定与X、Y、Z轴夹角的角度来实现工件坐标系的旋转，从而完成斜面孔的加工。例如，G68 X0 Y0 Z0 A45.0 B0 C0表示将工件坐标系绕A轴旋转45度。
坐标系旋转和平移
先将工件定位的坐标系平移到指定加工孔的孔口，然后再将平移后的工件坐标系旋转某一指定的角度，建立一个新的工件坐标系进行零件的加工。这种方法在卧式四轴机CNC加工中心上尤其方便。
利用数控旋转工作台
大多数数控铣床都有数控旋转工作台，利用工作台旋转一个角度，加工一些与基准有一定角度的孔是可行的。如果零件装夹和加工受限制，斜孔的轴线与工作台的轴心不相交时，就要先作坐标换算。
选择合适的刀具和加工参数
在进行斜面孔加工前，需要选择合适的工具，如钻头、刀具、铣刀等，根据斜面孔的深度、形状和材料等因素选择适合的工具进行加工。同时，需要设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
考虑孔的方向
除非是具有A轴或B轴控制功能的数控机床，否则打斜孔跟打正常孔完全一样编程，没有任何差异。孔的方向只能通过改变零件装夹位置来保证。
建议
选择合适的指令和工具：根据具体的机床类型和加工需求选择合适的指令（如G68）和刀具。
精确计算和设定：仔细计算斜面的角度和坐标系变换，确保加工精度。
参考机床操作手册：不同型号的数控机床可能有不同的编程方法和参数设置，建议参考机床的操作手册进行编程。
通过以上方法，可以实现斜孔的精确编程和加工。