数控循环编程的方法如下：
确定循环加工的基本参数
确定加工的起点和终点。
确定每次循环的进给量。
确定循环次数（在本例中为36次）。
选择合适的循环指令
根据具体的加工要求选择合适的循环指令。例如，G81为钻孔循环，G82为镗孔循环等。
编写循环加工的程序段
编写包含循环指令、起点坐标、终点坐标、进给量等信息的程序段。
考虑刀具的切削速度和进给速度，确保加工过程的稳定和高效。
进行程序的调试和优化
通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性。
根据实际情况对程序进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
进行数控机床的加工操作
将编写好的循环加工程序加载到数控机床上。
在操作过程中，注意安全，确保机床和工件的正常运行。
```gcode
； 循环起始点设置
G54 X0 Y0
； 循环结束点设置
G54 X100 Y100
； 循环计数器设置
N36
； 循环体编写
G81 X10 Y10 F100
； 循环控制命令
M02
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0` 设置了循环的起始点。
`G54 X100 Y100` 设置了循环的结束点。
`N36` 表示循环36次。
`G81 X10 Y10 F100` 是钻孔指令，其中 `X10 Y10` 是孔的坐标，`F100` 是进给速度。
`M02` 表示程序结束。
请根据具体的加工需求和机床类型调整上述程序段中的参数。