G71是数控加工中用于实现锥度加工的指令之一。以下是使用G71进行锥度编程的一般步骤和注意事项：
确定加工起点和终点坐标、半径等参数
根据加工要求，确定锥度加工的起始点和终点坐标。
选择合适的刀具半径和长度。
在程序开头加入G71指令
在数控程序的开头加入`G71`指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工
使用`G1`指令进行直线段的加工，并通过`i`和`j`参数实现半径的变化。
设置刀具补偿
根据刀具的实际情况，进行刀具半径补偿的设置。
编写加工程序
根据锥度参数（如锥角、大端直径、长度等）编写加工程序，切削锥面。
调整加工参数，如进给速度、转速等，以适应不同的加工要求。
取消刀具半径补偿并快速移动到安全高度
在加工结束时，使用`G40`指令取消刀具半径补偿，并使用`G0`指令快速移动到安全高度。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 （选择刀具，开始主轴转动）
N2 S2000 M03 （选择工具长度补偿，启动长度补偿）
N3 G43 H1 Z2. （取消高度补偿，将刀具高度设为2mm）
N4 G41 D2 F100 （下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min）
N5 G76 X0 Z-5. （以坐标系原点为起点，向下移动5mm）
N6 G40 G49 G80 （取消绝对坐标和刀具半径补偿）
N7 G71 U0 W0 V0 F0.15 （以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0.15 mm/min）
N8 G76 X10 Z-5. （以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm）
N9 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N10 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N11 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N12 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N13 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N14 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N15 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N16 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际加工要求和机床性能进行调整。
起刀点的设置要合理，避免碰撞和损坏工件或机床。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例程序，可以完成G71锥度编程，实现精确的锥度加工。