数控车珠子编程序需要遵循以下步骤：
确定加工参数
切削力：理解公式 Ft = K s × a × fr，其中 Ft 是切向切削力，Ks 是材料切削刚度，a 是切削深度，fr 是每转进给量。这些参数会影响编程时的切削速度和进给率选择。
刀具选择：选择合适的刀具对于减少颤振和提高加工效率至关重要。使用允许更高切削速度的刀具可以在保证加工质量的同时缩短循环时间。
编程基础
坐标系：数控车床通常采用笛卡尔坐标系，其中 X 轴表示水平方向，Z 轴表示垂直方向。编程时，可以选择直径编程或半径编程，但需要注意系统设置。
脉冲当量：X 方向的脉冲当量应取 Z 向的一半，以确保加工精度。
固定循环：采用固定循环可以简化编程，提高效率。
刀具半径补偿：在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿，以确保加工路径的准确性。
编程步骤
准备工件：根据珠子的直径和长度准备工件，确保工件装夹稳固。
选择刀具：选择合适的刀具，如硬质合金钻头或车刀，并根据珠子的大小调整刀具的伸出长度。
编程路径：
编写珠子的加工路径，包括起始点、终止点和中间路径点。
使用直径编程或半径编程，根据实际加工需求设置系统参数。
编写固定循环程序，以实现高效加工。
添加刀具半径补偿：在程序中添加刀具半径补偿，确保加工路径与实际刀具尺寸匹配。
测试程序：在正式加工前，先进行空车运行，检查程序的正确性和机床的稳定性。
安全注意事项
在编程和加工过程中，始终将安全放在首位。确保机床处于安全状态，避免意外发生。
遵循机床操作规范，不要超负荷使用机床。
通过以上步骤，可以完成数控车珠子的编程工作。编程时，理解切削力公式和选择合适的刀具是关键，同时注意编程安全和机床维护。