折弯角度编程通常涉及以下步骤和要点：
输入参数
折弯角度：指定工件需要弯曲的角度大小。
弯曲路径：根据工程图纸和加工要求，输入工件在弯曲过程中的路径参数。
弯曲速度：设置工件在弯曲过程中的运动速度。
弯曲力度：控制折弯机床对工件施加的力度大小，以适应不同材料和工件的加工需求。
确定折弯顺序
根据零件的形状和设计要求，确定折弯的顺序。通常从内部折弯到外部。
设定坐标原点和起始点
根据零件的设计图纸，确定坐标原点和起始点。坐标原点是零件的一个角点，起始点是折弯起始位置。
确定折弯位置和角度
根据零件的设计要求和加工工艺，确定每个折弯位置和对应的折弯角度。需要根据折弯机的设备特性和操作要求进行调整。
编写程序
使用数控系统的界面，输入所需的折弯角度参数，系统会根据参数进行相应的运算和控制。程序中包括指定X轴和Y轴的数值，以及定义折弯路径的点坐标。
调试和验证
编写完程序之后，进行调试和验证。通过模拟运行或者实际加工，检查折弯结果是否符合设计要求。
使用G代码
折弯机编程一般使用G代码进行指令控制。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
其他特殊参数设置
根据不同的折弯机型号和需求，编程口令还可以包含其他一些特殊的参数设置，如工作模式、工作系列号等。
示例程序编写
```gcode
G20； 设置单位为毫米
G91； 设置为增量坐标模式
； 设置折弯参数
G01 X100 Y0 Z10； 快速定位到起始位置
G03 X200 Y0 I50 J0 K-50； 圆弧插补到第一个折弯位置
G01 X300 Y0 Z10； 直线插补到第二个折弯位置
G03 X400 Y0 I-50 J0 K50； 圆弧插补到第三个折弯位置
G01 X500 Y0 Z10； 直线插补到结束位置
M02； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先设置了单位和坐标系，然后通过G01和G03指令进行直线和圆弧插补，完成工件的折弯加工，最后使用M02指令结束程序。
建议
熟练掌握数控编程语言：不同的折弯机可能使用不同的编程语言和控制指令，操作人员需要熟练掌握这些技能。
理解材料特性：不同的材料有不同的折弯性能和弹性变形特性，编程时需要考虑这些因素。
多次调试：在实际加工前，进行多次模拟运行和调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行折弯角度编程，实现高效、精确的折弯加工。