逆锥度多头螺纹的编程需要遵循一定的步骤和指令。以下是一个基本的编程流程和示例：
设置坐标系原点
使用G92指令来设置每个刀具的坐标系原点位置。例如，假设主刀具的坐标系原点位置为X0，辅助刀具的坐标系原点位置为X1。
选择刀具和准备加工
选择一个主轴和一个刀具作为主刀具，其他刀具作为辅助刀具。主刀具用于切削螺纹主轴，辅助刀具用于切削螺纹的副轴。
进行工件的夹紧和定位操作，确保加工精度和稳定性。
编程主刀具的加工路径
根据主刀具的加工路径来编写程序。使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行圆弧插补。
根据螺纹规格确定主刀具的加工路径，包括螺纹的直径、螺距等参数。
编程辅助刀具的加工路径
辅助刀具的加工路径通常与主刀具相似，但需要考虑到辅助刀具的位置和相对位置。
编写辅助刀具的加工路径时，确保其与主刀具的加工路径协调一致，以实现螺纹的精确配合。
设置切削深度
根据加工要求设置每个刀具的切削深度。使用G92指令来设置每个刀具的切削深度。
换刀指令
多头螺纹编程需要在加工过程中多次进行刀具的换刀操作。使用适当的换刀指令指定刀具的切换位置和顺序。
斜线进刀
使用斜线进刀指令控制刀具从切削起点快速移动到加工起点，并同时控制多个刀具的位置。
总体分解
将整个加工过程分解成多个小程序，以控制不同刀具进行不同的切削或移动操作。
切削指令
设置切削进给速度、主轴转速等参数，并指定切削的深度和加工路径。
复位指令
程序结束后，使用复位指令将刀具复位到指定位置，方便下次加工的准备。
程序调试和验证
进行模拟运行，确保程序的正确性和安全性。
进行实际加工，检查加工效果和精度，并根据需要进行调整和优化。
```gcode
； 文件号： 001
； 程序号： 001
； 设置坐标系原点
G92 X0 Y0 Z0
G92 X1 Y1 Z1
； 选择刀具和准备加工
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
T01 ； 切换到主刀具
M06 ； 更换刀具到主轴
； 编程主刀具的加工路径
G01 X100 Y0 F50 ； 主刀具直线插补到（100, 0）
G02 X150 Y100 I50 J50 F100 ； 主刀具圆弧插补到（150, 100）
； 编程辅助刀具的加工路径
G01 X100 Y0 F50 ； 辅助刀具直线插补到（100, 0）
G02 X150 Y100 I50 J50 F100 ； 辅助刀具圆弧插补到（150, 100）
； 设置切削深度
G92 Z-20 ； 主刀具切削深度20mm
G92 Z-15 ； 辅助刀具切削深度15mm
； 换刀指令
T02 ； 切换到辅助刀具
M06 ； 更换刀具到辅助刀具
； 继续加工辅助刀具
G01 X200 Y0 F50 ； 辅助刀具直线插补到（200, 0）
G02 X250 Y100 I50 J50 F100 ； 辅助刀具圆弧插补到（250, 100）
； 复位指令
G28 X0 Y0 ； 刀具复位到原点
； 结束程序
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和设备情况进行调整。建议在编程前进行充分的模拟和验证，以确保程序的正确性和安全性。