线切割编程中防止变形的措施包括：
切割前的粗加工或应力释放切割
对于大面积切割的材料，先进行粗加工以去除大部分余量，或进行释放应力的路径切割，以减少材料内部的残余应力，从而防止变形。
加工穿丝孔
在切割凸模时，如果不加工穿丝孔，直接从材料外切入，会因为材料应力不平衡而产生变形。通过在材料上加工穿丝孔，进行封闭的轮廓加工，可以显著减少电火花线切割加工带来的变形。
优化加工路径
将加工起割点安排在靠近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。合理的加工路径安排可以减少因加工路径不合理而导致的线切割加工变形。
多次切割
对于一些在采取某些措施后仍有一些变形的工件，可以采用多次切割的方法，通过多次切割来减少因应力问题带来的模具零件变形，满足工件的精度要求。
多型孔凹模板加工工艺优化
对于多型孔凹模板，可以通过优化加工工艺来减少变形，具体方法包括合理安排加工顺序和加工余量。
设置多段暂留量
在编程时设置多段暂留量，以便在加工过程中逐步释放应力，减少一次性切割带来的变形。
使用辅助工具
对于铁或钢材料工件，可以使用磁铁固定工件，防止加工过程中工件变形。对于不锈钢材料，由于无法用磁铁固定，需要依靠夹具，因此机床的装夹设计系统显得尤为重要。
热处理工艺改进
通过改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以降低工件内应力，从而减少淬火工艺环节因内部残余应力显著增加而导致的材料变形。
通过以上措施，可以有效预防和减少线切割加工过程中的变形，提高加工精度和工件质量。