M4螺纹的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些辅助参数的设置。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择合适的指令
使用G92指令来加工M4螺纹，因为G92是专门用于加工螺纹的指令。
使用M3或M4指令来控制主轴的旋转方向，其中M4表示主轴反转。
设置基本参数
螺距（Pitch）：M4螺纹的螺距是0.7mm。在编程时，需要指定这个参数以确保正确的螺纹间距。
进给速度（Feed Rate）：使用F代码来控制进给速度，例如F0.7表示进给速度为0.7mm/min。
刀具选择（Tool Selection）：使用T代码来选择合适的刀具，例如T1表示选择第1号刀具。
使用G76指令（如果需要）
G76指令用于加工内螺纹，可以方便地定义螺距和其他相关参数。
编程格式示例：G76 X… Z… P… Q…，其中X和Z是螺纹轴的坐标，P是螺距，Q是切削深度。
其他参数设置
切削深度（Cutting Depth）：根据实际需求设置切削深度，以确保螺纹加工到所需的位置。
加工余量（Allowance）：设置加工余量，以确保螺纹加工后留下的材料厚度符合要求。
示例编程代码
```
G92 X3.6 Z-10.0 F0.7
M4
S1000
T1
```
解释：
`G92 X3.6 Z-10.0 F0.7`：使用G92指令加工M4螺纹，螺纹直径为3.6mm，起始Z坐标为-10.0mm，进给速度为0.7mm/min。
`M4`：设置主轴反转。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`T1`：选择第1号刀具。
建议
在实际编程过程中，建议详细检查并验证所有参数，确保它们符合加工要求。
根据具体的机床型号和控制系统，可能还需要调整其他相关的编程参数。
如果对编程不熟悉，建议参考机床的操作手册或咨询专业的数控编程人员。