在加工中心面板上编程通常有以下几种方法：
手工编程
操作步骤：操作员直接在加工中心的控制面板上输入指令，手动设置加工参数和路径。这种方法适用于简单的加工工艺，对操作员的经验和技术要求较高。
注意点：需要操作员具备一定的编程知识和技巧，并且容易出现错误。
手工编程辅助软件
操作步骤：操作员利用专门的编程软件，在计算机上进行加工路径和参数的设置，然后将编程代码通过数据线传输到加工中心。
注意点：这种方法相对于手工编程更加方便和高效，可以减少人为错误。
图形化编程
操作步骤：利用CAD/CAM软件，将设计好的零件图形导入到编程软件中，通过简单的鼠标操作设置加工路径和参数。
注意点：可以实现复杂零件的自动编程，节省了大量的编程时间。
自动编程
操作步骤：利用专门的加工中心编程软件，根据零件的几何形状和加工要求，自动生成加工路径和参数。
注意点：这种方法适用于大批量生产和重复加工的情况，可以提高生产效率和加工精度。
具体编程步骤
分析零件图样：
根据零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和要求，选择合适的数控加工中心。
确定工艺过程：
在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺（如确定定位方式、选用工装夹具等）和加工路线（如确定对刀点、走刀路线等），并确定切削用量。
数值计算：
根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据；形状简单的零件可以直接计算，形状复杂的零件则需要借助计算机，使用相关软件进行计算。
编写加工程序：
在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。
程序输入：
把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：
在数控铣床操作面板上进行手工输入；
在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。
常用操作面板按钮说明
MONITOR：为坐标显示切换及加工程序呼叫。
TOOL/PARAM：为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理。
EDIT/MDI：为MDI运行模式和程序编辑修改模式。
DIAGN/IN-OUT：为故障报警、诊断监测等。
FO：为波形显示和PLC梯形图显示等。
急停：按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。
机床复位：复位机床。
方向按钮：如X正方向按钮、X负方向按钮等，用于手动控制机床的移动方向。
编辑模式：进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
自动模式：进入自动加工模式。
MDI模式：进入MDI模式，手动输入并执行指令。
手动模式：连续移动。
手轮模式：通过手轮进行移动。
快速模式：手动快速模式。
回零模式：回到参考点。
DNC模式：进入DNC模式，输入输出资料。
通过以上步骤和按钮说明，操作员可以根据不同的加工需求和零件特点，选择合适的编程方法，并在加工中心面板上进行有效的编程操作。