加工中心编程组的编码主要采用 G代码和M代码，它们分别用于控制机床的加工操作和辅助功能。以下是一些关于这两种代码的详细说明：
G代码
G代码是NC程序中最重要的一种代码，用于控制机床的各个轴的运动，包括移动、切削、进给等操作。
常见的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于指定刀具按直线路径进行加工。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G04：暂停指令，用于在加工过程中暂停一段时间。
G17、G18、G19：选择工作平面指令，分别用于选择XY平面、XZ平面和YZ平面作为加工坐标系。
G90：绝对坐标编程指令，用于设定加工坐标系的绝对位置。
G91：增量坐标编程指令，用于设定加工坐标系的相对位置。
G94：切削速度指令，用于设定切削速度以分钟为单位。
F代码：进给速度指令，用于设定进给速度。
D代码：刀具号指令，用于选择对应的刀具。
M代码
M代码用于控制机床的一些辅助功能，例如开关冷却系统、换刀、启动程序等。
常见的M代码包括：
M00：程序停止，后指令。
M01：程序选择停止。
M02：程序结束。
M03：主轴正转，前指令。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止，后指令。
M06：刀具自动交换，前指令。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
M19：主轴定向，单独程序段。
M29：刚性攻螺纹。
M30：程序结束指令，用于结束加工程序并复位加工中心。
编码格式示例
```
G90 G17 X10 Y20 Z50 F100 M03 S600 M08
G01 X20 Y30 Z40 F200
G02 X30 Y40 Z10 I10 J20 K5 F150
M05
M09
M30
```
在这个示例中：
`G90 G17 X10 Y20 Z50 F100`：设置工件坐标系为XY平面，并将刀具快速移动到（10, 20, 50）的位置，进给速度为100毫米/分钟，主轴转速为600转/分钟。
`M03 S600`：启动主轴正转，转速为600转/分钟。
`G01 X20 Y30 Z40 F200`：执行直线插补，从当前位置移动到（20, 30, 40）的位置，进给速度为200毫米/分钟。
`G02 X30 Y40 Z10 I10 J20 K5 F150`：执行顺时针圆弧插补，圆弧起点为（20, 30, 40），终点为（30, 40, 10），半径为5，进给速度为150毫米/分钟。
`M05`：停止主轴。
`M09`：关闭冷却液。
`M30`：结束程序并复位加工中心。
通过合理组合和调用这些G代码和M代码，可以实现复杂的加工中心编程任务。建议在编程过程中仔细遵循机床和刀具的说明书，以确保编程的正确性和有效性。