外径多个凸圆弧的编程方法主要取决于所使用的CAD/CAM软件。以下是一个通用的编程步骤，以及针对某些软件的特定指导：
通用编程步骤
打开软件并创建新程序
打开CAD/CAM软件，并创建一个新的程序或项目。
选择创建新图形或刀具路径
在软件界面中选择创建新图形或刀具路径的选项。
绘制外径凸圆弧
使用软件提供的工具来绘制外径凸圆弧的形状。通常可以通过选择相关工具并输入参数（如圆弧的半径、弧度等）来完成。
生成刀具路径或图形
选择合适的工具和参数后，软件会生成对应的刀具路径或图形。确保生成的刀具路径或图形符合加工要求。
保存程序或项目
对生成的刀具路径或图形满意后，保存程序或项目。
针对特定软件的编程指导
Mastercam
确定刀具和工件的坐标系
使用G54至G59代码定义刀具坐标系，工件坐标系可根据需要定义。
选择切削轮廓
选择圆形轮廓进行外圆凸圆弧的编程。
定义切削参数
定义切削速度、进给速度和切削深度等参数。
生成切削路径
使用切削路径功能生成外圆凸圆弧的切削路径。
生成G代码
将切削路径转换为G代码，以便机床控制系统使用。
验证和调整
通过模拟切削路径验证程序的正确性，并进行必要的调整。
AutoCAD VBA
绘制外圆凸圆弧
使用`DrawArc`函数和相关的参数（如半径、圆心坐标、点数等）来绘制外圆凸圆弧。
注意事项
在编程外圆凸圆弧时，需要考虑刀具的角度、补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。
严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对外径多个凸圆弧进行编程。具体实现可能会因使用的CAD/CAM软件而有所不同，建议参考相应软件的用户手册或在线教程以获得更详细的指导。