在数控编程中，上节下锥体的加工通常采用以下步骤和格式进行编程：
确定锥体的尺寸和角度
首先，需要确定锥体的底面直径、高度以及锥角等尺寸和角度。这些参数将直接影响编程的精度和效率。
选择合适的坐标系
根据锥体的加工位置和方向，选择合适的坐标系。通常，X轴和Z轴用于控制锥体的直线移动，而Y轴用于控制锥体的旋转角度。
编程格式
锥体的加工通常采用G01（直线插补）和G02（顺圆插补）等指令。G01用于直线移动，G02用于顺圆移动。
示例程序格式如下：
```
G01 X---- Z---- F-----；
```
其中，`X----`和`Z----`表示在X轴和Z轴上的移动距离，`F-----`表示进给速度。具体的数值需要根据锥体的实际尺寸和加工要求进行调整。
分段加工
由于锥体的形状复杂，通常需要分段进行加工。每一段可以视为一个小的锥体，逐段进行编程和加工。
每一段的编程格式与上述类似，只需调整X、Z轴的移动距离和进给速度即可。
注意事项
在编程过程中，需要确保每一段的加工精度和表面质量满足要求。
可以使用辅助工具（如锥度模板、测量仪器等）来辅助编程和加工，提高精度和效率。
示例程序
假设我们要加工一个底面直径为100mm，高度为200mm，锥角为45度的上节下锥体，以下是示例程序：
```
； 加工上节下锥体
G90 G00 X0 Z0； ； 回到原点，设定坐标系
M03 S1000； ； 选择主轴转速为1000转/分钟
； 第一段（底面圆弧）
G02 X-50.0 Z0.0 I50.0 J0.0 F100； ； 顺圆插补，半径为50mm，进给速度为100mm/min
G01 X0.0 Z-100.0 F100； ； 直线插补，移动到Z轴负方向100mm
； 第二段（侧面直线）
G01 X50.0 Z-50.0 F100； ； 直线插补，移动到X轴正方向50mm，Z轴负方向50mm
； 第三段（顶面圆弧）
G02 X0.0 Z0.0 I-50.0 J0.0 F100； ； 顺圆插补，半径为50mm，进给速度为100mm/min
G01 X-50.0 Z0.0 F100； ； 直线插补，移动到X轴负方向50mm
； 第四段（侧面直线）
G01 X0.0 Z50.0 F100； ； 直线插补，移动到Z轴正方向50mm
M30； ； 结束程序
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件（如UG、MaterCAD等），这些软件提供了更丰富的功能和更精确的计算，可以提高编程效率和加工精度。
在加工过程中，建议使用测量工具（如激光测距仪、三坐标测量仪等）进行实时检测和校正，确保加工精度。