车床加工整圆的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定整圆的直径和起点位置
根据工件图纸上的要求确定整圆的直径。
确定整圆的起点位置，即整圆的圆心位置。
选择合适的G代码和M代码
对于整圆加工，常用的G代码是G02和G03，分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
M代码用于控制车床的辅助功能，如刀具的切削液、主轴的停止等。
确定整圆的终点位置
整圆的终点位置可以根据工件图纸上的要求确定，也可以根据加工程序的需要进行调整。
确定刀具的进给速度和切削深度
根据工件材料的硬度和切削刀具的性能，选择合适的进给速度和切削深度，以确保加工质量和工具寿命。
编写整圆加工的G代码
根据以上确定的参数，编写整圆加工的G代码。一般情况下，整圆加工的G代码格式为“G02/G03 X终点位置 Y终点位置 I圆心偏差 J圆心偏差”。
进行加工前的准备工作
进行刀具的安装和装夹，调整车床的工件夹紧装置，以及设置刀具的切削参数等。
进行整圆加工
在车床上加载加工程序，并进行加工。在整圆加工过程中，要注意刀具的进给速度、切削深度和刀具的位置，以确保加工质量。
完成整圆加工后的检验和修整
对加工后的工件进行检验和修整，以确保加工质量和尺寸精度。
示例编程
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 选择XY平面进行加工
G17
； 顺时针圆弧插补
G02
X50 Y50 I0 J50 F100
； 逆时针圆弧插补
G03
X50 Y50 I0 J-50 F100
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G17`：选择XY平面进行加工。
`G02`：顺时针圆弧插补，从当前位置移动到圆心坐标为（50,50），半径为50的圆弧。
`G03`：逆时针圆弧插补，从当前位置移动到圆心坐标为（50,50），半径为50的圆弧。
`F100`：设置进给速度为100。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体工件的要求编写出合适的整圆加工程序。