华伟车床攻丝编程主要涉及使用特定的G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和指令格式：
确定攻丝参数
攻丝起点和终点的X、Z坐标。
攻丝进给速度（F指令）。
攻丝进给量（R指令）。
攻丝切削深度（P指令）。
攻丝每个循环的重复次数（Q指令）。
选择攻丝模式
G33：固定循环攻丝。
G76：标准循环攻丝。
编写攻丝编程指令
使用G代码（如G76）来启动攻丝模式。
设置攻丝的起点和终点坐标（Xx, Zz）。
设置攻丝的进给速度（Ff）和进给量（Rr）。
设置攻丝切削深度（Pp）和每个循环的重复次数（Qq）。
如果需要，还可以设置其他可选参数，如切入速度、切出速度、切入角度等。
输入数控车床控制系统
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床进行攻丝加工
启动数控车床，按照编程指令进行攻丝加工。
示例编程指令
```
G76 X10 Z5 P2 Q10 R0.5 F100
```
`X10`：攻丝起点位置的X坐标。
`Z5`：攻丝起点位置的Z坐标。
`P2`：攻丝终点位置的X坐标。
`Q10`：攻丝终点位置的Z坐标。
`R0.5`：攻丝的切入量，即每次切入的深度。
`F100`：攻丝的进给速度。
请根据具体的攻丝要求和机床规格调整上述参数。在实际编程过程中，建议先进行模拟加工以验证程序的正确性。