在车床上打孔攻丝的编程主要涉及使用特定的数控指令来控制车床的加工过程。以下是编程的一般步骤和要点：
选择合适的指令
G76指令：用于攻丝操作，可以定义攻丝的起点和终点位置、切入量、进给速度、线程类型等参数。
G32指令：用于攻丝循环，可以设置螺纹的起点和方向、总长、每转进给量和每转切削量。
G84指令：用于刚性攻丝循环，可以设置丝孔的坐标位置、深度、起始高度和速度。
设置参数
起点和终点位置：通过X和Z坐标定义攻丝的起点和终点位置。
切入量和切削量：通过R参数定义每转切削量，通过Q参数定义每转进给量。
进给速度：通过F参数定义车刀的进给速度，即每分钟切削进给量。
线程类型：通过K参数定义所使用的螺纹类型。
其他参数：根据具体需求，还可以设置切入速度、切出速度、切入角度等可选参数。
编程示例
攻正丝：
```
G97 S（100） M3； ； 设置转速为100
G0 Z10.；； 刀具移动到Z10位置
X0；； 刀具移动到X0位置
G84 Z- F（螺距）； ； 开始攻丝，Z坐标减去，F为螺距 ``` 攻反丝
```
G97 S（100） M4； ； 设置转速为100
G0 Z10.；； 刀具移动到Z10位置
X0；； 刀具移动到X0位置
G84 Z- F（螺距）； ； 开始攻丝，Z坐标减去，F为螺距
```
注意事项
确保主轴转速与进给速度F形成严格比例关系，以避免刀具损坏。
根据具体工件和刀具性能调整参数，以实现高效准确的攻丝加工。
使用攻丝套筒可以保护丝锥，延长其使用寿命。
通过以上步骤和要点，你可以根据具体需求编写出合适的数控程序，实现在车床上进行高效准确的打孔攻丝加工。