在UG数控车中，直径编程通常有以下几种方法：
直接直径编程
在零件图纸上直接标注直径尺寸，编程时直接使用这些尺寸。这种方法适用于工件直径尺寸固定且不变的情况。
相对直径编程
通过计算工件相对于某个基准面的直径偏差，然后在编程时输入这些偏差值。这种方法适用于工件直径尺寸有轻微变化的情况。
增量直径编程
根据每次切削的增量量来编程，最终达到预定的直径尺寸。这种方法适用于工件直径尺寸变化较大的情况，不需要事先测量工件直径。
具体编程步骤示例：
导入CAD图纸并设计模型
在UG中导入CAD图纸，设计数控车程序的模型。选择正确的刀具和切削参数，根据不同的材料和机床来选择。
创建刀具和几何体
创建刀具，并根据需求选择合适的刀具类型。创建几何体，按照图纸设置部件边界和毛坯边界。
指定加工路径
选择草图上的轮廓线，从刀尖点开始依次选择至终点，并指定终点圆心和长度（即直径）。确定后，生成数控代码。
后处理
完成编程后，进行后处理，选择合适的后处理器，将数控代码导出为可执行的程序。确保后处理设置正确，以便生成正确的直径编程指令。
验证和调试
通过模拟器验证程序的正确性，包括切削路径、参数设置等。进行多次实验和调整，确保程序达到最佳加工效果。
建议：
在编程前，务必仔细检查零件图纸，明确直径尺寸和公差要求。
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和工件质量。
在后处理过程中，仔细检查生成的数控代码，确保没有错误。
在实际加工前，进行模拟验证，避免因编程错误导致加工失败。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行UG数控车的直径编程，确保加工出符合要求的工件。