在新建加工中心程序时，可以遵循以下步骤：
确定加工中心和控制系统
了解加工中心的具体型号和控制系统，以便选择合适的编程方法和工具。
制定工艺要求和选择刀具
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具和加工策略。
使用CAD/CAM软件进行建模和路径生成
在编写程序之前，使用CAD/CAM软件进行工件的建模和刀具路径的生成。然后将生成的刀具路径导入到加工中心的控制系统中。
编写程序代码
设定初始坐标系：根据加工中心的坐标系设置，设定工件坐标系和机床坐标系之间的关系。
编写刀具路径：使用G代码和M代码编写刀具的移动路径，指定刀具的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数。
设定刀具补偿和刀具半径补偿：根据刀具的几何形状和刀具半径补偿的要求，设定刀具的补偿值。
控制加工过程：使用相应的G代码和M代码控制刀具的进给、切削、停止等动作。
编写循环程序：根据不同的加工要求，编写相应的循环程序，实现自动化的连续加工。
传输和测试程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
在实际加工前，可以使用仿真软件进行程序验证，确保编程的正确性和安全性。
手动编程
如果需要，可以直接在机床主面板上手动编程，或者将编写好的程序上传到系统加工中心进行手动操作。
熟悉操作界面和编程规则
熟悉加工中心的结构、功能和编程指令，确保编程的准确性和高效性。
通过以上步骤，可以有效地新建加工中心程序，实现自动化加工。建议在编程过程中遵循安全操作规范，避免发生意外。