数控直线冲头的编程主要涉及使用G代码进行直线插补。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工参数
读图：首先需要分析零件图，了解工件的基本尺寸、形状和加工要求。
工艺分析：进行工艺预处理，包括选择合适的刀具、确定加工顺序、切削深度等。
建立坐标系：根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件坐标系，并确定走刀路线和换刀点。
编写G代码
G01指令：用于直线插补，格式为`G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_`，其中`X_a_`、`Y_b_`、`Z_c_`为绝对值指令时的终点坐标，`F_f_`为刀具的进给速度。
其他G代码：如G90表示绝对尺寸编程，G91表示相对尺寸编程，G00表示快速直线插补等，根据需要选择合适的指令。
编程实例
假设需要将一个工件从原点（0,0）移动到点（100,50），进给速度为100mm/min，可以使用以下G代码：
```
G01 X100 Y50 F100
```
如果需要更精确的控制，可以使用增量坐标，例如：
```
G01 X100 Y50 I50 J25 F100
```
其中`I50`和`J25`表示从当前位置到终点的X和Y方向的增量。
辅助操作
在编程过程中，还需要考虑辅助操作，如换刀、冷却液的开关、主轴速度的变化等。
例如，换刀可以使用`G06`或`G08`指令，具体使用哪个指令取决于机床类型和编程习惯。
模拟与验证
编写完程序后，需要在数控冲床的控制系统中进行模拟加工，以验证程序的正确性。
模拟无误后，再进行实际加工，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成数控直线冲头的编程。建议在实际编程过程中，参考机床厂商提供的技术文档和编程手册，以确保编程的准确性和有效性。