在加工中心进行带角度的编程时，可以采用以下几种方法：
使用数控编程软件
根据工件的材料、加工精度要求、刀具类型等因素，使用数控编程软件（如CAD/CAM软件）编写加工中心程序。在程序中，需要指定加工起始点、加工路径、加工速度、刀具类型和尺寸等信息。数控系统会根据程序指令，按照设定的路径移动刀具，同时进行切削、钻孔、铣削等加工操作，最终在工件上形成具有所需角度特征的零件。
手动编程
手动编程需要先确定加工路径和角度，然后使用G代码编程。具体步骤包括明确加工路径和角度，编写相应的G代码，使刀具沿着预设路径进行加工。例如，在数控加工中心上倒C角时，可以手动编写G代码来控制刀具的移动和加工。
使用倒角和圆角功能
加工中心通常配备有倒角和圆角功能，可以简化编程过程。倒角和圆角的程序段可以自动地插入在直线插补、圆弧插补等程序段之间，减少编程工作量。不同的数控系统可能有不同的指令来表示倒角和圆角，例如广州数控系统使用L指令表示倒角。
利用三角函数
在进行复杂的角度加工时，可以使用数控系统的G函数来实现三角函数编程。例如，使用G01指令指定加工路径，并使用G函数计算正弦、余弦、正切等三角函数的值，从而控制刀具在加工过程中的运动。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和条件，选择手动编程、自动编程软件或结合使用这些方法，以达到最佳的加工效果和效率。
测试和验证：在正式加工前，进行充分的测试和验证，确保加工路径和角度正确，避免出现错误。
优化加工参数：根据工件材质、刀具类型和加工要求，合理设置加工参数，以提高加工效率和表面质量。