带孔的端面编程主要涉及数控编程技术，用于控制数控机床上的刀具进行端面钻孔操作。以下是编程的一般步骤和要点：
确定加工起点和终点
指定加工孔的起点坐标和终点坐标。
可以通过G代码或者直接指定坐标数值来实现。
指定孔的深度和直径
通过G代码中的参数来控制刀具进给的深度和切削直径。
设置进给速度和主轴转速
通过F代码和S代码来控制切削过程中的进给速度和主轴转速。
冷却液和切削参数
指定冷却液的使用情况和切削参数的设置，以保证切削过程的稳定性和加工质量。
刀具切入和切出路径
通过G代码中的切入和切出指令来控制刀具在孔加工开始和结束时的路径。
使用G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动和加工，M代码用于控制机床的功能。
考虑刀具半径补偿
根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等，并将这些参数加入到程序中。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。
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O0003； 主程序名
N10T0303； 调3号刀及3号刀补，钻头Φ10
N20M52.； 启动C轴功能
N25G97S1500M13； 定义动力头转速
N30G28G0C0； C轴回零
N40G94F100； 定义进给速度
N45G0X30Z2M8； 定位到第一个孔的位置
N50G0C0；
N55G1Z-15钻孔
N60G0Z2抬刀
N65G0C120； 定位到第二个孔的位置
N70G1Z-15； 钻孔
N75G0Z2； 抬刀
N80G0C240； 定位到第三个孔的位置
N85G1Z-15； 钻孔
N90Z100； 抬刀到换刀点
N95G0X100
N100G97S2500T0606； 换Φ12铣刀
N105G94F100； 定义进给速度
N110G0X82Z2M8； 接近工件
N120G0X30Z2
N125G0C0； 定位到第1个孔的位置
N130G1Z-5F80； 下刀
N135G1U-15F150； 铣直槽A
N140G0Z2； 抬刀
N145G0X30
N150G0C120； 定位到第1个孔的位置
```
这个实例展示了如何使用G代码进行端面钻孔编程，包括刀具的更换、定位、钻孔和抬刀等步骤。根据具体的加工要求，可以调整相关的参数和指令，以实现精确的端面钻孔加工。