排刀架对刀编程的步骤如下：
选择刀具和刀位
确定使用的刀具数量和每个刀位上的刀具编号。例如，第一个刀位上装了3把刀，分别编号为T0101、T0105、T0106，对应3个刀尖。
编程时指定刀号
在编写加工程序时，使用对应的刀号来指定每个刀尖。例如，使用T0101、T0105、T0106编写3个刀尖的程序，对刀时相应使用01、05、06的刀号。
设置基准刀
选择一把基准刀（通常是第一把刀），并将其偏移值设为零。可以通过G50指令设置刀具的起点，并将该刀的刀偏值设为零。
设置程序原点
可以通过以下几种方式设置程序原点：
使用G54~G59设置程序原点：试切和测量工件外圆和端面，确定程序原点的坐标值，然后通过“OFSET SET”键进入“坐标系”设置，输入程序原点的坐标值。
使用“工件移”设置程序原点：通过试切工件外圆和端面，测量直径，计算出程序原点的X和Z坐标值，然后通过“OFSET SET”键进入“工件移”设置，输入得到的坐标值。
对刀操作
将基准刀移动到设定的位置，确保刀与刀不干涉。可以通过手动操作或自动对刀仪来完成对刀操作。
验证对刀结果
运行程序前，检查刀具的偏移量和位置是否正确。可以通过试切和测量来验证对刀结果，确保加工精度。
建议：
在进行多刀加工时，建议使用基准刀的偏移值设置在G54~G59的其中之一，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其他刀的刀偏补偿设为其相对于基准刀的偏移量，以简化操作和提高加工精度。
在实际操作中，可以根据具体的加工需求和机床类型选择合适的对刀方法，确保加工过程的顺利进行。