数控粗大锻件的编程可以通过以下两种方法实现：
调子程序法
利用子程序功能简化粗加工程序，一个子程序可被重复调用多次。
子程序格式为：`OM99M98 P L `，其中P后面的是子程序号，L后面的 是重复调用次数。
编程示例：
```
N01 G92 X16 Z90% 建立工件坐标系
N02 G00 Z73.436 S300% 刀具快速移动到初始位置
N03 M98 P0006 L11 % 调用子程序11次
N04 M02 % 结束子程序调用
```
子程序内容（NO1）：
```
G91 G01 X-6.0 F200 % 相对坐标系，刀具沿X轴负方向移动6.0mm，进给速度200mm/min
G03 X7.385 Z-4.923 R8% 刀具沿X轴和Z轴移动到指定位置
G03 X2.215 Z-39.877 R60 % 刀具沿X轴和Z轴移动到指定位置
G02 X2.4 Z-28.636 R40% 刀具沿X轴和Z轴移动到指定位置
G00 X2.0% 刀具快速移动到X轴指定位置
G00 Z73.436 % 刀具快速移动到Z轴初始位置
```
直接编程法
使用标准的G代码和M代码编写数控程序。
示例代码：
```
G54 G90 % 选择工件坐标系，设定为绝对坐标系
G0 X0 Y0 Z0 % 将刀具移动到工件起点
M3 % 启动主轴旋转
G1 F200 % 设定进给速度为200mm/min
G1 X100 Y50 Z10 % 刀具沿X、Y、Z轴移动到指定位置
G1 X200 % 刀具沿X轴移动到指定位置
G1 Y100 % 刀具沿Y轴移动到指定位置
G1 Z-10 % 刀具沿Z轴移动到指定位置
M5 % 停止主轴旋转
G0 X0 Y0 Z0 % 将刀具移动到工件起点
M30% 程序结束
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的编程方法。调子程序法适合需要重复调用子程序的场合，而直接编程法适合简单的加工任务。
优化切削参数：在编程过程中，合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
检查程序准确性：在调试和加载程序后，务必检查加工轨迹和刀具选择是否正确，确保加工过程顺利进行。