数控外径圆弧槽的编程步骤如下：
确定加工工艺
选择合适的切削刀具，如车削刀具或镗削刀具。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
绘制零件图纸
根据外圆槽的几何形状和尺寸要求，绘制零件图纸。
图纸应包含外圆槽的轮廓、尺寸和加工要求。
编写加工程序
使用G代码或M代码编写加工程序。
程序内容包括加工起点和终点的坐标、加工轮廓的路径、切削参数设置和其他辅助功能（如刀具半径补偿、切削液喷射等）。
加工前调试
对编写的加工程序进行调试和验证。
使用仿真软件模拟加工程序，检查程序的正确性。
检查机床的刀具装夹和工件夹紧情况，确保加工过程的安全性。
执行加工
将编写好的加工程序输入数控机床的控制系统。
机床根据代码进行相应的切割操作。
检查切削结果
对切削结果进行检查，确保工件的尺寸和表面质量符合要求。
示例编程方法
使用G代码编程
```plaintext
G0 X81 Z-60 1=-60 （循环起点R30圆心）
2=2 （背吃刀量）
5=-30 （循环终点）
WHILE [1 LE 5] DO
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2 （R值）
4=[-60-3] （终点Z值）
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END
```
使用CAM软件编程
1. 使用CAD软件设计并绘制圆弧槽的几何形状和尺寸。
2. 将设计好的圆弧槽导入CAM软件。
3. 选择合适的切削刀具和切削参数。
4. 生成G代码或直接进行切削路径的规划。
5. 将生成的加工代码输入数控机床进行加工。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸尺寸和加工要求，确保编程的准确性。
使用仿真软件进行模拟测试，可以有效避免实际加工中的错误。
根据不同的加工材料和刀具类型，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。