数控微型刀头的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定零点和坐标系
确定加工起点和坐标系统，这是编程的基础。
选择刀具与确定刀具补偿
根据加工要求选择合适的刀具号和刀具半径，并使用G41（左刀补）和G42（右刀补）等进行刀具补偿。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点，这决定了刀具开始工作的初始位置。
选择切削路径
根据加工形状选择合适的切削路径，如圆弧插补（G02和G03）等，并注意切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。
编写数控程序
使用G代码控制刀具运动轨迹，如直线、圆弧、螺旋等，使用M代码控制机床的辅助功能，如开启冷却液、换刀等。
示例程序：
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm， 进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
程序调试和优化
在编程完成后，进行程序调试和优化，确保程序能够正确执行并达到预期效果。
建议
在编程过程中，务必熟悉数控系统的指令和语法，以确保程序的正确性和可读性。
根据实际情况进行适当的调整和修改，以满足加工要求。
在编程前，进行充分的加工工艺分析，以确定最佳的加工参数和路径。