数控车槽倒角的编程可以通过以下几种方法实现：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
编程指令方法
使用G01指令来描述需要进行倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状的不同，选择合适的编程指令（如G02或G03）来实现倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
根据具体需要，设置刀具和切削参数。
G代码编程
通过G代码来执行倒角操作，常用的G代码指令包括G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）、G41/G42（刀具半径补偿指令）等。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，然后在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数，以提高编程效率和准确性。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X30 Z-10
； 直线倒角
G01 X26 F100
X31
W0.5 F500
X30 F100
X29 W-1 F80
X31
W-0.5 F500
X30 F100
X29 W1 F80
X32 F800
； 移动到倒角终点
G00 X70 Z50
； 停止主轴
M5
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系，然后使用G00指令将刀具移动到倒角起点，接着使用G01指令进行直线倒角，最后使用G00指令将刀具移动到倒角终点，并停止主轴。
建议
在编程前，务必确定好倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具参数，并考虑刀具的切入点和切出点，以确保倒角的平滑度和美观度。
根据具体的工件材质和刀具参数，调整切削的深度和速度，以达到最佳的加工效果。
如果倒角形状复杂，可以考虑使用宏程序法，编写通用子程序来提高编程效率。