直条切割机编程通常涉及以下步骤和要点：
设计图纸
首先，需要根据所需切割的形状和尺寸设计好图样。
图样可以通过CAD软件进行绘制，并根据实际需求进行调整。
编写G代码
G代码是一种数控切割机的指令语言，用于定义切割机的运动轨迹、速度和刀具位置等。
根据设计图纸，将切割路径和相关参数转化为G代码。G代码可以通过手动编写，也可以通过CAM软件自动生成。
常用的G代码指令包括：
G00：快速定位。
G01：线性插补，用于直线切割。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G90：绝对位置模式。
G91：增量位置模式。
M03：主轴正转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
S：主轴转速。
X、Y、Z：切割路径的坐标值。
设置工件坐标系
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。
可以使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
添加辅助功能
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，比如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
调试和优化
在进行实际切割操作之前，可以对程序进行调试和优化。
通过模拟切割过程，检查切割路径和深度是否正确，速度是否合适，以及其他相关参数是否符合要求。
上传程序
将编写好的G代码通过USB、网络或其他传输方式上传到数控切割机的控制系统中。
控制系统会解析G代码，并根据指令来控制切割机进行切割操作。
示例程序
```
O001 （程序号）
G90 （绝对坐标系）
G54 （工作平面设置）
G0 X0 Y0 Z0 （快速移动到起始点）
S1000 （设置主轴转速为1000转/分钟）
M3 （启动主轴）
G1 X100.0 Y0 F5000 （沿X正方向前进100mm, Y方向不变， 速度为5000mm/min）
G1 X200.0 Y0 F5000 （沿X正方向前进100mm, Y方向不变， 速度为5000mm/min）
G1 X300.0 Y0 F5000 （沿X正方向前进100mm, Y方向不变， 速度为5000mm/min）
M5 （主轴停止）
G91 （增量坐标系）
G28 （回零操作）
M30 （程序结束）
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查设计图纸的尺寸和形状，确保它们与切割路径和参数一致。
使用专业的CAD和CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际切割前，务必进行充分的调试和测试，以确保程序的正确性和可靠性。