手动编程铣斜线可以通过以下几种方法实现：
直接走斜线
确定斜线的起点和终点坐标。
使用G01指令进行直线插补，计算并设置好起点和终点的坐标值。
根据需要调整进给速度F，以控制加工速度。
使用极坐标编程
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
取斜线终点相对于原点的坐标值（X，Y）。
使用G16和G15指令分别激活XY平面和取消极坐标模式。
根据X和Y的值，设置G代码（GX或GY）和J代码（斜线在G方向轴上的投影长度）。
根据斜线在直角坐标系中的位置，选择相应的Z方向加工指令（L1、L2、L3、L4）。
改变平面后旋转坐标系
选择一个合适的平面，将工件装夹使得待加工的斜面与该平面平行。
使用G68指令旋转坐标系到斜面角度。
在新的坐标系中，使用G01指令直接走刀，按照平面编程的方式进行加工。
使用万能头或旋转机床
将万能头或机床旋转到斜面角度。
使用G01指令直接走刀，按照平面编程的方式进行加工。
使用R刀进行型腔铣削或曲面铣削
在电脑编程软件中选择型腔铣削或曲面铣削，直接生成程序。
这种方法适用于复杂形状的斜线加工，但可能需要较长的加工时间。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床条件，选择最适合的方法进行编程。
计算精度：在进行斜线编程时，确保所有计算参数（如起点、终点、倾斜角度等）的准确性，以保证加工精度。
模拟预览：在正式加工前，使用数控软件进行模拟预览，检查加工路径和结果，并进行必要的调整。
注意安全：在加工过程中，注意机床和刀具的安全，避免发生意外。