数控端面挖槽的编程主要包括以下步骤：
准备工作
确定加工零件的几何形状和尺寸要求；
确定机床的加工能力和工艺要求；
准备好加工所需的刀具和夹具。
定义工件坐标系
在编程前需要定义工件坐标系，确定加工坐标系的原点和坐标轴方向。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
加工工件
将调试好的程序加载到数控机床上，并进行加工。注意，在编程过程中应严格遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
常用指令及选择
G01 线性插补指令：适用于直线挖槽，简单易懂，编程方便。
G02/G03 圆弧插补指令：适用于曲线挖槽，但编程相对复杂，需要指定圆心、半径等参数。
G41/G42 半径补偿指令：用于半径补偿，保证挖槽尺寸与设计要求一致，但编程相对复杂。
G74/G75 微小线段指令：适用于细小的挖槽，但编程相对复杂。
注意事项
在编写数控程序时，要仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性。
在进行加工时，要密切观察切削过程和加工质量，及时调整切削参数和刀具位置。
合理选择刀具和夹具，确保切削效果和加工精度。
根据工件的几何形状和刀具的特点，确定刀具的进给速度和切削速度。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控端面挖槽的编程，确保加工质量和效率。