在数控车床上编程弧度，主要涉及以下步骤和指令：
1. 确定圆弧的基本参数
起点和终点坐标：通过测量或工程图纸获取。
圆心坐标：如果已知起点和终点，可以通过计算得出，公式为 `圆心坐标 = 起点坐标 + 半径向量`。
半径：指定圆弧的半径。
方向：确定是顺时针（G02）还是逆时针（G03）圆弧。
2. 选择合适的G代码指令
G02：顺时针圆弧插补指令，格式通常为 `G02 X（U）___Z（W）___I___K___F___` 或 `G02 X（U）___Z（W）___R___F___`。
G03：逆时针圆弧插补指令，格式与G02类似。
3. 考虑坐标系和插补模式
坐标系：可以选择绝对坐标系或增量坐标系进行编程。
插补模式：数控车床支持直线插补和圆弧插补，需要明确选择合适的插补模式。
4. 考虑切入切出点
切入点：圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点：圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
5. 示例代码
```plaintext
N10 G01 X100.0 Z50.0 F200.0 ； 从当前位置开始，以进给速度200.0移动到X=100.0, Z=50.0的位置
N20 G02 X100.0 Y50.0 I50.0 J0.0 F200.0 ； 以半径为50.0的顺时针圆弧运动到X=100.0, Y=50.0的位置
```
在这个示例中：
`G01`：直线插补到指定位置。
`G02`：顺时针圆弧插补到指定位置，使用I和J指令指定圆弧的圆心和半径。
6. 注意事项
确保所有参数（起点、终点、圆心、半径、方向）都准确无误。
在编程过程中，注意坐标系的选择和切换，以确保加工精度。
根据实际情况选择合适的切入切出点，以保证加工效果和刀具安全。
通过以上步骤和技巧，可以实现精确的数控车床弧度编程。