在数控车床上编程控制尾座的进退，通常涉及使用特定的数控指令来控制尾座的移动。以下是一些基本的步骤和示例代码，用于说明如何编程控制尾座的进退：
确定尾座的运行动作
尾座的底座中央有一可伸缩的拉杆，两旁各分布一减速开关。
当刀架快速向尾座运行时，固定于刀架底座上的挡块碰触到减速开关，尾座底部的拉杆伸出。
当拉杆正对刀架底座上的空槽时，拉杆插入空槽，此时尾座便可跟随刀架一起沿导轨运行。
获取尾座从“基点”到工作位置的距离
将旋钮旋至“回零点”位置，让刀架返回到机床的参考点。
按“$%”键，即位置键，在机床显示屏上打开“相对位置”。
按“&”键和“’（）”键，此时显示屏中的数值变为零。
将旋钮旋至“手动”位置，用手轮将刀架沿正方向离开参考点一段距离。
同时按下快速移动键“，”和方向键“!”，此时刀架通过前述的动作带领尾座一起运行。
选择适当的距离停止尾座的运行，一般取其为整数。
编程示例
以台中精机的01—+2型（3（）4’.—1系统）机床为例，编程如下：
```
（尾座拉出程序）
5"64.78 （向回参考点；切削液停）
5"6&.7- （向回参考点；主轴停转）
5.&!-.（正向离开尾座基点）
7!+（尾座拉杆伸出指令）
5.&9"..（刀架向尾座靠近）
5+:"（拉杆伸出，延时"；）
5865!&9!!-.3*...
```
使用M104和M29命令
M104命令用于控制尾座的开启和关闭。
M29命令通常在数控加工程序的末尾添加，告诉数控机床尾座可以开始收回或放下。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，需要进行调试和验证，通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
建议
在编程前，务必仔细检查机床的参数设置，确保它们符合加工需求。
编写程序时，注意使用正确的数控指令和参数，以确保尾座的运动精确无误。
在实际加工前，先进行模拟运行，以验证程序的正确性和安全性。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多的上下文或具体机床型号。