两头锥度的编程可以通过G代码和M代码来实现，具体步骤如下：
设置坐标系和起始点
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
```
设置主轴转速
```
M03 ； 启动主轴正转
```
定位刀具并设定刀具长度偏移
```
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
```
快速下刀到起切点
```
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
```
直线插补到加工起点
```
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
```
圆弧插补画出锥面
```
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
```
直线插补到加工终点
```
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
```
快速抬刀
```
G01 Z-50 ； 快速抬刀
```
停止主轴
```
M05 ； 停止主轴
```
程序结束
```
M30 ； 程序结束
```
示例程序
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R1.25 F（进给速度，一开始先取小点的） Z-6 R2.5 Z-9 R3.75 Z-12 R5 ； 圆弧插补画出锥面
G01 X300 Y0 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确定工件设计要求和机床加工能力：
包括锥度角度、长度、机床切削能力和刀具尺寸等。
选择合适的加工方式：
常用的锥度加工方式包括直线锥度、螺旋锥度和曲线锥度，根据具体情况选择合适的加工方式。
编写合理的刀具路径：
避免过大的切削力和振动，确保加工过程的平稳性。
调试和验证程序：
在实际加工之前，可以通过模拟软件或机床的仿真模式进行程序的调试，确保加工精度和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以实现两头锥度的精确编程和加工。