要使切断刀在编程时不费刀，可以遵循以下建议：
选择合适的编程语言
G代码：适用于控制机床和切断刀等数控设备，可以指定切割路径、切割速度、深度等参数。
Python语言：通用高级编程语言，编写灵活且可定制，适合自动化切割任务。
掌握加工技巧
确保刀具悬伸量尽可能短，最大不能超过刀片宽度的8到10倍，以提高切割稳定性。
确保中心高度在±0.1毫米的范围内，以获得最佳切削性能。
如果需要长悬伸加工，将切削刃置于比中心高度略高一点的位置，以补偿刀具挠曲度。
采用正确的编程方法
根据槽的宽度和深度选择合适的编程方法，如单步切槽、多步切槽、插车和坡走切槽等。
在粗加工时预留足够的切削余量，一般预留的切削深度应大于刀尖圆弧半径的长度，以减少精加工过程中的尺寸偏差。
合理设置加工坐标系
使用G50格式设置加工坐标系，确保起刀点相对于加工原点的位置正确。
避免直接切到工件中心
尽量避免使用G01指令直接切到工件中心，以免损坏刀具，可以采用多次往复切深的方式切断。
使用进给速度
在走刀后面加上进给速度，如使用F100，以确保切割过程的平稳和效率。
数控编程
通过数控编程控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现高精度、高效率的切割操作。
通过以上方法，可以有效减少切断刀在编程和加工过程中的损耗，提高切割效率和刀具寿命。