数控圆弧转台的编程方法主要包括以下几种：
使用R编程
格式为`G2（顺时针）/G3（逆时针） X Z R`，其中`G2`表示顺时针，`G3`表示逆时针，`X Z`是终点坐标，`R`是半径。对于大于180°的优弧，`R`用负值表示。
使用I, K编程
`I`和`K`分别表示圆心相对起点的坐标增量。这种方法在后续处理中会自动计算出圆心坐标，只需看懂代码即可。
使用G02和G03指令
`G02`指令用于顺时针圆弧插补，`G03`指令用于逆时针圆弧插补。需要指定圆弧的起点和终点坐标，以及半径。例如：
`G17 G02 X_ Y_ R_ F_`，其中`G17`选择XY平面，`X_ Y_`是圆弧终点的坐标，`R_`是半径，`F_`是进给速度。
结合平面选择指令
使用`G17`、`G18`或`G19`指令选择合适的工作平面。例如，`G17`选择XY平面，`G18`选择ZX平面，`G19`选择YZ平面。
考虑加工速度和进给速度
使用`F`代码定义进给速度，`S`代码定义主轴转速，`T`代码选择刀具。
程序调试和验证
编写完整的圆弧加工数控程序后，通过数控仿真软件或实际加工来验证程序的正确性，并进行必要的修正和优化。
总结：
半径编程法：通过指定圆弧的半径来进行编程，使用`G02`和`G03`指令。
中心编程法：通过指定圆弧的中心点来进行编程，使用`G02.1`和`G03.1`指令。
半径与角度编程法：通过指定圆弧的半径和角度来进行编程，使用`G02.2`和`G03.2`指令。
切向矢量编程法：通过指定圆弧的切向矢量来进行编程，使用`G02.3`和`G03.3`指令。
建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，并确保在编程过程中仔细检查所有参数，以保证加工质量和效率。