割刀车凸圆弧的编程方法主要有以下几种：
方法一：分层法编程车削凸圆弧
编程原点 ：建立在工件右端面中心处，车平端面。路径安排：
使用G03代码，分层车削凸圆弧。每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
变量赋值
余量初始直径值——100
每次车削圆弧的终点直径值——101
参考程序
```gcode
O1006T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10
100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
注意：
此方法虽然思路清晰、逻辑简单，但存在大量空走刀，效率较低。
方法二：公式法编程精车削凸圆弧
编程原点：建立在工件右端面中心处，车平端面。路径安排：
根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
变量赋值
余量初始直径值——100
每次车削圆弧的终点直径值——101
参考程序
```gcode
O1007T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=12；
101=12；
N10
102=100*100；
103=101*101；
104=102-103；
105=SQRT104；
106=2*105；
```
注意： 此方法适用于精车圆弧轮廓，不适用于粗加工，否则可能产生扎刀或撞刀。 方法三：参数编程精车削凸圆弧编程原点
：建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：
运用圆的参数方程，把角度作为变量进行编程。
变量赋值
编程原点的位置
圆的参数方程
参考程序
```gcode
O1008T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=12；
101=12；
N10
102=100*100；
103=101*101；
104=102-103；
105=SQRT104；
106=2*105；
```
注意： 此方法适用于精车圆弧轮廓，不适用于粗加工，否则可能产生扎刀或撞刀。 其他注意事项 刀具安排
量具选用：使用合适的量具进行测量，确保加工精度。
编程原点：选择合适的编程原点，便于编程和加工。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和设备条件选择合适的编程方法，实现高效、精确的凸圆弧加工。