端面R35的编程方法主要涉及以下步骤：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求、加工表面的质量要求等。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
将工件的左下角定为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，例如普通外圆车刀或圆形车刀。
根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息和工艺要求，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。
程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。
示例程序
对于端面半球，可以使用以下G代码示例程序：
```g
G0 G42 X72.0 Z2.0
G01 Z0.0 F0.1
G03 X70.0 Z-35.0 R35.0
```
这个程序示例中：
`G0 G42 X72.0 Z2.0`：设定工件坐标系和刀具补偿。
`G01 Z0.0 F0.1`：开始切削，设定进给速度。
`G03 X70.0 Z-35.0 R35.0`：使用圆弧插补方式加工半球，R35表示半径为35的圆弧。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序中的参数。