PM外圆角的编程可以通过以下几种方法实现：
使用CAD软件的倒角命令
在CAD软件中，选择要倒角的边，然后使用倒角命令进行处理。这种方法适用于简单的倒角操作，可以快速生成倒角效果。
使用CAM软件自动生成倒角
在CAM软件中，可以选择自动生成倒角的功能，根据设置的参数，自动在需要倒角的位置添加倒角。这种方法适用于需要精确倒角的复杂零件。
编写程序生成倒角轮廓
通过编写程序，可以根据所需倒角的尺寸和位置，在模型上生成倒角轮廓，然后进行加工处理。这种方法需要一定的编程知识，但可以实现高度自动化和精确的倒角加工。
手工编程
对于简单的倒角操作，也可以手工编程进行处理。通过手工编写G代码来控制加工机床，实现倒角加工的效果。这种方法适用于简单的几何形状和较小的倒角尺寸。
具体步骤（手工编程）
设置工件坐标与刀具半径
确定工件坐标系原点的位置，并将其设置为机床坐标系中的零点。
确定刀具的半径，并将其输入到数控机床的编程系统中。
绘制圆角轮廓
利用机床上的手动操作工具，如手轮或手柄，按照预定的图纸要求，手动绘制出工件所需的圆角轮廓。在绘制过程中，需要根据实际情况确定切削深度和进给速度。
编写圆角指令
根据绘制的圆角轮廓，将手动绘制的轮廓转化为数控加工程序。编写圆角指令时，需要使用特定的G代码和M代码来指定切削方式、进给速度、刀具路径等参数。
运行圆角加工程序
将编写好的圆角加工程序输入到数控机床的编程系统中，并按照机床操作手册中的要求进行操作。运行程序前，需要进行机床的坐标系和刀具的校准，确保工件能够按照所需的要求进行圆角加工。
检查加工结果
完成圆角加工后，需要对加工结果进行检查，确保工件的圆角尺寸和形状符合要求。
建议
选择合适的方法：根据具体需求和零件的复杂性，选择最合适的倒角编程方法。对于简单零件，手工编程或CAD软件的倒角命令可能更为简便；对于复杂零件，使用CAM软件或编写自定义程序可能更为高效。
精确测量：在编程前，务必对零件进行精确测量，确保倒角的尺寸和位置符合设计要求。
多次测试：在正式加工前，建议先进行模拟加工或试切，以验证程序的正确性和可行性。