在数控编程中，确定坐标点是一个关键步骤，它涉及到理解三维坐标系、工件原点、刀具半径和加工路径等因素。以下是确定数控编程坐标点的一些方法：
使用CAD软件
CAD软件可以帮助用户精确地确定工件起点和终点的坐标。通过在软件中创建工件的3D模型，可以直接获取加工点的坐标数据。
手动计算
对于简单的几何形状，可以通过手动计算来确定工件相对于参考点的位置。这通常涉及到基本的数学运算，如加法、减法、乘法和除法。
辅助工具
寻边器：寻边器是一种常用的辅助工具，用于确定工件的原点。它可以通过机械式或电子接触式的方法来检测工件的位置和方向。
百分表：百分表可以用于精确地找正工件在X轴和Y轴的位置，从而确定工件的原点。通过旋转主轴和调整工作台，可以让百分表的指针指向预定的坐标点。
对刀
对刀是将刀具移动到工件坐标系的原点位置的过程。这可以通过手动或自动方式完成，确保刀具与工件坐标系对齐。
设定工件坐标系
在编程时，需要根据工件的形状特点和尺寸，选择工件上的某一点作为编程原点（也称为G54~G59坐标系）。通常选择工件的回转中心或显著位置作为原点，以简化编程计算。
使用G代码
G代码是数控程序中的指令，用于控制机床的运动。通过设定G90（绝对坐标模式）或G91（相对坐标模式），可以快速定位到指定的坐标点。
模拟加工
在实际加工前，可以通过模拟加工来验证编程的准确性。这有助于发现并调整编程中的错误，确保加工路径和加工效果符合要求。
通过以上方法，可以准确地确定数控编程中的坐标点，从而确保加工过程的精确性和效率。建议在实际编程过程中，结合具体工件的形状和加工要求，选择合适的方法来确定坐标点。