挖槽铣的编程步骤如下：
创建加工操作
打开UG软件并创建一个新的加工操作。
选择加工类型为`mill_contour`，这通常用于整体粗加工。
选择几何体
选择要加工的工件几何体，通常为`WORKPIECE`。
定义工件坐标系
定义工件坐标系，确定零点和坐标轴方向。可以选择工件上的某个点作为原点，并确定与该点相关的坐标轴方向。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
示例程序参数设置
开放式挖槽铣
前部敞口槽：
选择Φ8的平底立铣刀具。
设定进给率600，Z向进给率400，主轴转速2500，喷油冷却，其余默认。
选择“开放式轮廓挖槽”加工方式，点“开放式轮廓”按钮，在对话框中点“使用开放式轮廓之切削方式”有效后确定，安全高度不设，参考高度设为绝对10，进给下刀高度为增量5，快速提刀有效，工件表面为绝对-5，最终加工深度为虑岛屿顶面的真实高度。
中间封闭槽形的精修
精修参数：
选择“等距环切”，刀间距6，精修有效，精修次数1，精修量0.2，不精修外边界。
刀具路径最佳化
刀具路径最佳化：用以优化绕过岛屿的刀具路线。
螺旋式/斜向下刀：指定刀具从某一安全高度面开始以螺旋线方式或以斜线插入的方式向下切入。
使用子程序
子程序：由于挖槽时，每一层的刀路基本相同，可以考虑使用子程序编程的方法，以精简程序。但对每一层刀路不相同的挖槽加工来说，无法使用子程序。
通过以上步骤和参数设置，可以完成挖槽铣的编程工作。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。