迈雷特数控的编程步骤如下：
编程前的准备
了解齿轮的基本参数：包括模数、压力角、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径等。这些参数是编程的基础，决定了齿轮的设计和加工方式。
确定加工序列和工艺路线：通常，齿轮的滚齿加工分为粗加工和精加工两个步骤。粗加工时使用较大的滚刀切削，精加工时使用较小的滚刀修整细节。
选择适合的数控系统：不同的滚齿机数控系统具有不同的功能和性能。选择适合自己加工需求的数控系统是提高编程效率和加工精度的关键。
编程技巧
合理设置坐标系和零点位置：坐标系的选择应便于编程和操作。零点位置的确定要与加工平台的初始位置相对应，以减少计算误差。
编写数控程序并生成G代码：使用G代码和M代码定义加工的几何轮廓和加工参数。例如，G01用于定义直线插补，G02和G03用于定义圆弧插补；M代码用于控制滚刀的启停、滚动方向、滚切速度等。
优化刀具路径和切削方式：合理安排刀具的进给速度和转速，避免过高或过低造成的加工质量问题。设计合理的刀具路径，避免冲撞和切削过程中的问题。
利用数控系统的功能：充分利用滚齿机的功能，如刀具半径补偿、圆弧插补等，以提高加工效率和精度。在编程过程中，利用数控系统的调试功能进行多次验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。
注意切削参数的设定：根据不同的齿轮材料和加工要求，合理选择和设定切削参数。考虑到加工后的余量和切削力的影响，进行合适的切削参数的选择和调整。
建议：
在编程前，详细阅读和理解数控系统的用户手册，熟悉其功能和操作方法。
在编写程序时，逐步检查每一步的合理性和正确性，避免出现逻辑错误。
在实际加工前，进行模拟仿真，验证程序的正确性和可行性。