数控外锥度的编程可以通过以下步骤进行：
计算圆锥参数
圆锥半角（α）：根据圆锥度比例确定，例如1:1的圆锥度，半角为45°。
圆锥半径（R）：等于直径的一半，即D/2。
圆锥母线长度（L）：等于圆锥部分的长度，即H。
编写加工程序
使用G代码进行编程，例如G00、G01、G02、G03、G71、G73等。
设定初始位置和刀具位置，如G00 X0 Y0 Z50。
选择刀具并设定转速，如M06 T01 S300。
使用G73进行外圆粗车，G71进行外圆精车。
设定刀具移动速度和路径，如G28 Z0，G1 Z-H F5.5，G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5。
结束加工并返回初始位置，如G28 Z50，M30。
使用G代码实现锥度加工
G42：表示切削边向右偏移，用于实现锥度加工。
G41：表示切削边向左偏移，同样用于实现锥度加工。
G40：用于刀具半径补偿，以实现锥度加工。
注意事项
根据具体的加工要求和刀具形状选择合适的编程代码。
在编程时，需要事先确定好切削边的位置和刀具补偿号码。
考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，我们首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，我们使用G73进行外圆粗车，接着使用G71进行外圆精车，最后通过圆弧插补的方式完成圆锥面的加工。