确定数控编程尺寸的方法主要 取决于项目的需求、设计要求、加工设备的能力以及所采用的技术。以下是几种常用的确定编程尺寸的方法：
绝对编程与增量编程
绝对编程：所有坐标数据都是相对于固定原点（通常是工件的参考点或机床的零点）来设定的。这种方法适合复杂零件的加工，因为它简化了对各个部分位置关系的判断。
增量编程：相对于前一个点的位置来编写下一个点的坐标。这种方法在循环中重复相同的运动时，能够使程序更加简洁。
参考图纸和要求
在编程之前，必须仔细研究和理解相关的图纸和要求，包括长度尺寸的要求、公差范围等，以确保正确编程。
材料和刀具尺寸
不同的材料和刀具尺寸会对长度尺寸产生影响，需要在编程之前了解所使用的材料的特性和刀具的尺寸，以便根据实际情况进行调整。
刀具补偿
数控车床编程中，常常需要考虑刀具补偿，以弥补刀具的几何误差，使得最终加工的长度尺寸符合要求。
切削参数
切削参数对长度尺寸的精度和表面质量有着重要的影响，需要根据不同的加工要求选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
程序验证
编程完成后，需要进行程序验证，通过模拟加工或床身自检等方式检查长度尺寸是否符合要求，并及时进行调整和修正。
优化和平衡
在确定编程尺寸时，需要考虑到优化和平衡的原则，即在满足项目需求的前提下，尽量做到尺寸的合理、经济和实用。
经验和知识
设计师的经验和知识也是确定编程尺寸的重要依据，根据以往的经验和相关知识，可以更准确地把握设计的合理尺寸。
现有设备和技术
在确定编程尺寸时，还要考虑到现有设备和技术的限制，如加工设备的工作范围、生产工艺的要求等。
通过以上方法，可以综合考虑项目的具体需求和各种影响因素，合理地确定数控编程的尺寸，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的满足。