镜面编程参数通常包括以下几个方面：
镜面的尺寸：
包括镜面的长、宽、高等具体尺寸，这些参数决定了镜面加工的范围和最终产品的规格。
镜面的形状：
根据应用需求，镜面可能需要加工成不同的形状，如平面、球面、柱面等。这些形状参数需要精确输入，以确保加工出的镜面符合设计要求。
加工路径：
这指的是在加工过程中，镜面需要沿着哪些轨迹进行移动。加工路径的设定会影响加工效率和精度，因此需要仔细规划。
切削参数：
包括切削速度、进给量、切削深度等，这些参数决定了镜面的加工效率和表面质量。
磨削参数：
如果镜面需要进一步的磨削加工，需要设定磨削的参数，如磨削速度、磨削力等。
抛光参数：
对于需要高表面光洁度的镜面，还需要设定抛光参数，如抛光速度、抛光时间等。
其他辅助参数：
可能还包括一些辅助加工参数，如冷却液流量、加工压力等，这些参数有助于提高加工过程的稳定性和安全性。
在实际操作中，操作员通常通过人机界面（HMI）输入这些参数。人机界面会提供直观的界面，使操作员能够方便地设置和修改各项参数。输入参数后，电子控制系统会根据这些参数控制机械结构进行相应的运动，完成镜面的切削、磨削和抛光等操作。在加工过程中，操作员可以通过人机界面实时监控加工状态，并进行必要的调整和干预。加工完成后，可编程镜面机会自动停止，并提示操作员将加工好的镜面取出。