机床数控编程的步骤如下：
了解工件图纸和要加工的尺寸要求
在编程之前，需要获得工件的详细图纸，并了解工件的尺寸要求和加工工艺要求。这可以作为编程的基础。
选择合适的编程语言和编程系统
根据机床的类型和厂家提供的编程系统，选择合适的编程语言和编程系统。常用的编程语言包括G代码和M代码。编程系统则根据机床的类型和功能来选择。
确定坐标系和工件原点
在编程之前，需要确定坐标系和工件原点。坐标系的选择和确定与机床的设置相关，可以通过机床的坐标系参数和工件图纸来确定。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的形状、尺寸和材料，选择合适的刀具和切削参数。刀具和切削参数的选择对加工效果和工艺质量有重要影响。
用编程语言编写加工程序
根据工件图纸和加工要求，使用选定的编程语言编写加工程序。加工程序包括刀具路径、切削速度、进给速度等信息。编程语言的不同决定了编写程序的形式和语法。
进行程序的调试和优化
编写完成后，需要通过模拟和实际加工进行程序的调试和优化。通过模拟可以检查程序的准确性和合理性；通过实际加工可以验证程序的效果和进行必要的调整。
保存和管理编程程序
完成调试和优化后，将编程程序进行保存和管理。合理的程序管理可以提高生产效率和管理效果。
其他注意事项：
手工编程和 自动编程是两种主要的数控编程方法。手工编程涉及零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等步骤，适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。自动编程使用计算机或程编机完成零件程序的编制，适用于复杂零件的编程。
CAD/CAM利用CAD/CAM软件实现造型及图象自动编程，可以完成铣削、车削、线切割等编程任务，适用于简单易学、价格较低的中小企业。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行机床数控编程，实现高效、精确的加工。