锥度外圆的编程步骤如下：
设定加工参数
确定主轴转速和进给速率，确保加工过程的稳定性。
设定切削深度和进给速度。
使用G90指令
G90指令用于设定坐标系，确保后续的坐标都是相对于当前坐标系的绝对坐标。
定义起始点和结束点
确定锥度的起始位置和结束位置，可以通过设置G0指令移动到初始点。
使用G2和G3指令实现圆弧过渡
在锥度加工中，通过G2（顺圆）和G3（逆圆）指令实现圆弧过渡，从而形成预期的锥度效果。
设置圆弧参数
使用G2和G3指令时，需要指定圆弧的半径（I）和圆心位置（J）。
使用G73和G71指令进行粗车和精车
G73指令用于外圆粗车，G71指令用于外圆精车，确保加工精度。
调整加工路径
根据需要，可以使用G90结合F、S、R等参数来调整加工路径，确保加工路径的准确性和效率。
模拟和测试
建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，首先初始化了坐标系和刀具，然后将刀具移动到工件中心上方，接着进行粗车和精车，最后调整到圆锥表面并进行圆弧插补，最后回到起始位置结束程序。
建议根据具体的加工需求和机床性能，调整上述步骤和参数，以确保加工质量和效率。