数控小酒杯的编程过程可以大致分为以下几个步骤：
设计酒杯模型
使用CAD软件进行酒杯模型的设计，包括酒杯的外形、大小以及细节等。设计师可以根据需求，绘制出酒杯的外形、内孔和其他细节。CAD软件可以提供许多绘图和建模工具，以帮助设计师精确地创造出酒杯的模型。
创建切削路径
根据设计好的酒杯模型，创建切削路径，并确定每个切削路径的深度和速度。这可以通过CAD软件中的切削路径生成工具来完成，确保刀具能够按照预定的路径进行切削。
编写编程指令
根据切削路径和相关参数，编写数控酒杯编程指令。这些指令包括切削深度、速度、刀具位置和切削方向等。编程人员需要考虑到酒杯的材料、硬度等特性，以及机床的能力和切削工具的特点，生成适合的切削路径和切削参数。
调试和优化
将编写好的编程指令加载到数控机床中，并进行调试和优化，确保机器能够按照预定的路径和参数进行切削和雕刻。这可能包括调整切削速度、进给量、刀具补偿等，以达到最佳的加工效果。
加工制作
完成编程和调试后，将待加工的酒杯材料装入数控机床的夹具中，启动机器进行自动化加工制作。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和效率。
示例程序段
```gcode
； 初始化程序
O0601； 程序号
G21； 公制模式
G40； 取消刀具半径补偿
G97； 取消绝对坐标
G99； 启用工件坐标系
； 换刀和主轴设置
T0101； 调用1号刀补
M03； 开启主轴，启动切削
S500； 主轴转速500转/分
； 粗加工外轮廓
G00； 快速移动到1号刀的安全点P1
M08； 开启冷却液
G00； 快速移动到循环起点A1的Z坐标
X37.0； 快速移动到循环起点A1的X坐标
G73； 仿形（封闭）切削循环指令
G73 P100 Q200 U0.2 W0.0 F0.15； 循环参数
N100； 循环结束
； 精加工内孔
G00； 快速移动到R1圆弧起点
G01； 直线插补到R1圆弧起点
G03； 逆时针圆弧插补到②点
G02； 顺时针圆弧插补到③点
G01； 直线插补到⑤点
G02； 顺时针圆弧插补到⑥点
G01； 直线插补到结束位置
； 关闭主轴和程序结束
M05； 关闭主轴
M30； 程序结束
```
注意事项
在编写数控程序时，务必仔细检查每个指令，确保它们正确无误。
考虑到机床的性能和刀具的耐用性，合理设置切削参数，避免刀具过早磨损。
在实际加工前，进行模拟加工或实际加工测试，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对数控小酒杯的精确编程和加工。