数控外圆弧的编程方法主要有以下几种：
使用R编程
格式为`G2（顺时针）/G3（逆时针） X Z R`，其中`X Z`是终点坐标，`R`是半径。当圆弧大于180°时，`R`用负值表示。
使用I, K编程
`I, K`分别表示圆心相对起点的坐标增量。这种方法在后续处理中会自动计算出圆弧的起点和终点，只需看懂代码即可。
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数，机床根据这些参数进行加工操作。
G02 / G03编程
`G02`代表顺时针方向的外圆弧加工，`G03`代表逆时针方向的外圆弧加工。需要同时输入圆心和半径信息。
G32/33捞圆指令
语法为`G32X0.Y0.A10.`，适用于某些设备，但不是所有设备都支持。
半圆弧编程
如果需要铣半圆，可以使用`φ20`的刀子，手动编程，用`G98`调用子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度。
圆弧指令
铣内圆用`G02`，铣外圆轮廓用`G03`，逆时针方向则对调。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床支持情况选择合适的编程方法。
精确计算：在编程过程中，确保所有坐标和半径的数值精确无误。
验证程序：在正式加工前，通过模拟或实际加工验证程序的正确性和运动轨迹。
注意安全：严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
通过以上方法，可以实现数控外圆弧的精确编程和加工。