数控自动编程的操作步骤主要包括以下几个方面：
产品设计和制图
进行产品的设计和制图工作，绘制出产品的三维模型和二维工程图纸，包括产品的尺寸、形状、加工特征等信息。
制定加工工艺
在产品设计和制图的基础上，选择合适的加工设备、刀具、切削参数等，并确定加工的顺序和切削路径。
编写数控程序
根据产品的图纸和加工工艺，使用数控编程软件编写数控程序。程序中包括加工的路径、刀具的选择、切削速度、进给速度等信息。
调试和优化
将编写好的数控程序加载到模拟环境下进行测试，确保程序的正确性和可靠性。如有需要，可以对程序进行优化，提高加工效率和质量。
加工生产
将调试好的数控程序加载到数控机床上进行实际的加工生产，监控机床的运行状态，并及时处理可能出现的问题。
程序输入与调试
将编写好的程序输入到数控机床上，通过机床的操作面板进行程序的调试，检查程序是否存在语法错误、刀具路径是否合理等问题，并进行必要的修正。
后置处理
将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据的数控加工程序，包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿等。
监控与维护
在加工过程中，操作者需要监控机床的运行状态，及时处理报警和故障，保证加工精度和效率。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控加工过程。建议初学者先从手工编程开始，逐步掌握计算机辅助编程和自动编程的技能，以便更好地适应现代制造业的需求。