华中数控编程开头主要涉及以下步骤和指令：
建立文件名
程序文件通常以“O”开头，后面接字母命名，例如：`O9001`。
建立坐标系
使用`G54`到`G59`指令来设定工件坐标系，一般用`G54`表示默认坐标系。
设定工件坐标系、原点和加工零点
确定加工路径，包括起始点、加工深度等。
设定加工参数
包括切削速度、进给速度、润滑剂等。
编写程序开始语句
包括程序号、程序名等信息，通常在程序开头部分。
编写起始点指令
确定从哪个位置开始加工，例如：`G00`表示快速定位到某点。
编写刀具半径补偿指令
如果需要，编写刀具半径补偿指令，例如：`G40`表示取消刀具半径补偿，`G41`表示左刀补，`G42`表示右刀补。
编写其他所需的指令
包括换刀、换头等辅助功能指令。
```plaintext
%9001
N10 G92 X100 Z10 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 X16 Z2 M03 ； 移到倒角延长线，Z轴2mm处，启动主轴正转
N30 G01 U10 W-5 G98 F120 ； 倒3×45°角，进给速度120，使用M03模式
N40 U34 W-10 ； 切第一段锥
N50 U20 Z-73 ； 切第二段锥
N60 X90 ； 退刀
N70 G00 X100 Z10 ； 回对刀点
N80 M05 ； 主轴停止
N90 M30 ； 主程序结束并复位
```
在这个示例中：
`%9001`是程序号。
`N10`到`N20`是设定坐标系和对刀点位置。
`N30`到`N40`是加工路径和进给速度的设定。
`N50`到`N60`是退刀和回到对刀点的操作。
`N70`到`N90`是程序结束和返回程序头的操作。
建议在实际编程中，根据具体的加工需求和机床特性，详细设定每一个步骤和参数，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。